پیکیجنگ مواد پہنچانا اور مولڈنگ
رول-جیسے لچکدار پیکیجنگ مواد (جیسے پلاسٹک کی فلم اور ایلومینیم فوائل کمپوزٹ فلم) کو کھولنے والے آلے سے آسانی سے کھلایا جاتا ہے اور گائیڈ رولر گروپ کے ذریعے یکساں تناؤ کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
مواد کو سلنڈر کی شکل میں جوڑ دیا جاتا ہے، جیسے کہ تشکیل دینے والی انگوٹھی یا تشکیل دینے والے بیگ کے مولڈ، تاکہ بعد میں بھرنے کی تیاری میں ایک مسلسل بیگ پروٹو ٹائپ بنایا جا سکے۔
طولانی سگ ماہی (طول بلد سگ ماہی)۔
پیکیجنگ بیگ بننے کے بعد، اس کا طول بلد کنارے (یعنی، بیگ کے جسم کا سیون) طولانی سگ ماہی کے طریقہ کار میں داخل ہوتا ہے۔
یہ طریقہ کار عام طور پر ہیٹنگ راڈ یا ہیٹنگ پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو مزاحمتی حرارتی نظام کے ذریعے پیکیجنگ مواد (جیسے PE، PP) کی اندرونی گرم پگھلنے والی تہہ کو نرم کرتا ہے۔
پریشر رولرس یا نیومیٹک بریکیٹس کی کارروائی کے تحت، دونوں اطراف کے مواد کو دبایا جاتا ہے اور ایک مضبوط طول بلد سگ ماہی کنارے بنانے کے لیے باندھا جاتا ہے۔ اس عمل کے لیے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول (عام طور پر 150–300 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کو جلائے بغیر سیل کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔
مواد بھرنا
طولانی سگ ماہی مکمل ہونے کے بعد، پیکیجنگ بیگ نیچے کی طرف جاتا ہے اور فلنگ سسٹم میں داخل ہوتا ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات (دانے دار، پاؤڈر، مائع) پر منحصر ہے، مقداری مواد کو سکرو میٹرنگ، وزن یا پمپ بھرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے بیگ میں داخل کیا جاتا ہے۔
افقی سگ ماہی اور کاٹنے
بھرنے کے بعد، پیکیجنگ بیگ افقی سگ ماہی کے طریقہ کار میں داخل ہوتا ہے. یہ میکانزم طولانی مہر کے نیچے واقع ہے اور عام طور پر حرارتی پٹیوں کے دو سیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے، اوپری اور نیچے۔
حرارتی پٹی بیگ کے منہ کے علاقے کو فوری طور پر گرم کرتی ہے اور تھیلے کے منہ کی اوپری اور نچلی تہوں کو فیوز اور سیل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں دباؤ ڈالتی ہے تاکہ افقی مہر بن سکے۔
ایک بار جب سگ ماہی مکمل ہو جاتی ہے، کاٹنے کا آلہ (جیسے بلیڈ یا الٹراسونک کٹر) انفرادی بیگ کو مسلسل فلم ٹیپ سے کاٹنے کے لیے فوری طور پر کام کرتا ہے، جس سے ایک بیگ کی آزاد پیکنگ حاصل ہوتی ہے۔
کولنگ اور آؤٹ پٹ
سیل کرنے کے بعد، پیکیجنگ بیگ کولنگ ایریا میں داخل ہو جاتا ہے، اور گرمی-سیل شدہ جگہ ایئر کولنگ یا کانٹیکٹ کولنگ پلیٹ کے ذریعے تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے، جس سے سگ ماہی کی طاقت اور ظاہری ہمواری بہتر ہوتی ہے۔
آخر میں، تیار بیگ کو کنویئر بیلٹ یا ڈسچارج میکانزم کے ذریعے اگلے عمل (جیسے پیکنگ اور لیبلنگ) کے لیے بھیجا جاتا ہے۔
کنٹرول سسٹم کوآرڈینیشن
سامان کے پورے سیٹ کو PLC کنٹرول سسٹم کے ذریعے مربوط کیا جاتا ہے، اور رفتار، درجہ حرارت، سگ ماہی کا وقت اور دیگر پیرامیٹرز ٹچ اسکرین کے ذریعے سیٹ کیے جاتے ہیں۔
فوٹو الیکٹرک سینسر حقیقی وقت میں پیکیجنگ مواد کی پوزیشن کی نگرانی کرتا ہے، سگ ماہی اور کاٹنے کے عین مطابق مطابقت کو یقینی بناتا ہے، اور پوزیشننگ کی درستگی ±0.5mm تک پہنچ سکتی ہے۔
