پیلیٹائزر کی دیکھ بھال کا وقفہ مقرر نہیں ہے، لیکن اس کا تعین آلات کی قسم، استعمال کی فریکوئنسی، کام کرنے والے ماحول اور کارخانہ دار کی سفارشات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر تین سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: روزانہ، متواتر (ہفتہ وار/ماہانہ) اور سالانہ دیکھ بھال۔
روزانہ کی دیکھ بھال (روزانہ)
یہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے، جسے آپریٹر کو ہر کام کے بعد انجام دینا چاہیے:
صفائی کا سامان: سنکنرن کو روکنے یا سینسر کی درستگی کو متاثر کرنے کے لیے روبوٹک ہتھیاروں، گائیڈ ریلوں، گریپرز، کنویئر بیلٹس اور دیگر حصوں سے دھول، ملبہ اور مادی باقیات کو ہٹا دیں۔
اہم اجزاء کی جانچ کریں: چیک کریں کہ آیا باندھنے والے بولٹ ڈھیلے ہیں، کنویئر بیلٹ کا تناؤ مناسب ہے یا نہیں، اور کیا نیومیٹک سسٹم میں ہوا کا رساو ہے۔
چکنا کرنے کا معائنہ: چین، جوائنٹ بیرنگ اور دیگر حصوں میں چکنا کرنے والے تیل کو چیک کریں اور بھریں۔
سیفٹی فنکشن ٹیسٹ: تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی شیلڈ اور دیگر آلات حساس اور موثر ہیں
متواتر دیکھ بھال
استعمال کی شدت پر منحصر ہے، یہ ہفتہ وار اور ماہانہ سرگرمیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے:
ہفتہ وار دیکھ بھال:
ریڈوسر، گیئر، اور چین کے پہننے اور چکنا کرنے کی کیفیت کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والے تیل کو بھریں یا تبدیل کریں۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ایئر فلٹر کو صاف کریں کہ نیومیٹک اجزاء ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں وائرنگ ڈھیلی ہے اور موٹر کولنگ پنکھے کو صاف کریں۔ اہم سینسنگ عناصر جیسے فوٹو الیکٹرک سینسرز اور قربت کے سینسر کیلیبریٹ کریں۔
ماہانہ دیکھ بھال:
ہائیڈرولک نظام اور ٹرانسمیشن چین کی پیشہ ورانہ چکنا.
آلات کی مکینیکل درستگی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، جیسے گائیڈ ریل کی ہم آہنگی اور روبوٹک بازو کی پوزیشننگ کی درستگی۔ مخصوص حصوں کی چکنا (مثلاً کھوکھلی کلائی کے لیے ہر 500 گھنٹے بعد) سامان کے آپریشن کے گھنٹوں کی تعداد کے مطابق کیا جاتا ہے۔
سالانہ اوور ہال
یہ عام طور پر سالانہ بند کے دوران کیا جاتا ہے اور پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے ذریعہ کیا جاتا ہے:
ختم کرنے کا جامع معائنہ: تیل کا پتہ لگانے اور گیئر باکس اور ریڈوسر کو تبدیل کریں، اور تیل کے معیار کی خرابی کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
کنٹرولر اور برقی نظام: کنٹرول کیبنٹ مدر بورڈ، ٹیسٹ سسٹم کی کارکردگی، بیک اپ پروگرام کو صاف کریں۔
کلیدی اجزاء کی تبدیلی: پہننے کی صورت حال کے مطابق، گریپرز، بیرنگ، چلانے والے پہیے وغیرہ کو تبدیل کریں جو سنجیدگی سے پہنے ہوئے ہیں۔
سسٹم کیلیبریشن اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: مکمل-محور کی درستگی کے لیے روبوٹ کیلیبریٹ کریں اور پیداواری ضروریات کے مطابق کنٹرول پروگرام کو اپ ڈیٹ کریں۔
